As bombas de vácuo de parafuso isentas de óleo de dois estágios representam um avanço significativo na tecnologia de vácuo em direção a alto desempenho, alta limpeza e alta confiabilidade. Esses dispositivos utilizam dois rotores de parafuso que giram de forma síncrona e sem contato em direções opostas dentro de uma câmara de precisão, criando mudanças periódicas de volume e obtendo extração e compressão eficientes de gás. Seu principal avanço reside na eliminação completa dos sistemas tradicionais de lubrificação a óleo. Aproveitando um revestimento autolubrificante especial e tolerâncias extremamente precisas, eles alcançam uma operação completamente isenta de óleo, garantindo ao mesmo tempo excelente gerenciamento térmico e desempenho estável de alto vácuo.
Em comparação com bombas de estágio único ou outras soluções isentas de óleo, sua estrutura de compressão de dois estágios permite transições rápidas de baixos níveis de vácuo, alcançando níveis de vácuo finais abaixo de 0,1 Pa, enquanto mantém velocidades de bombeamento eficientes em toda a faixa de pressão. O sistema de resfriamento integrado e o design de compressão gradiente controlam efetivamente o aumento da temperatura, evitando a deformação térmica do rotor e a deterioração do meio do processo, tornando-os particularmente adequados para lidar com gases sensíveis e vapores condensáveis.
Principais vantagens da bomba de vácuo sem óleo e comparação com produtos concorrentes
Compressores de parafuso de potência ultra-alta com potências variadas atendem às necessidades de produção de alta carga em escalas variadas e exigem bombas de vácuo correspondentes com velocidades de bombeamento correspondentes. Para compressores de parafuso de 60 cavalos de potência (comumente usados em aplicações como secagem de materiais catódicos de baterias de lítio em grande escala e destilação de intermediários químicos), um cliente estrangeiro exige uma bomba de vácuo de parafuso de dois estágios, isenta de óleo, de 110 kW, com uma velocidade de bombeamento nominal estável de 180-220 m³/h e uma faixa de ajuste de velocidade de bombeamento de 20% a 100%. Esta velocidade pode ser ajustada de forma flexível com base no volume de exaustão do compressor de 60 cavalos (aproximadamente 7,5-8,5 m³/min). Isto garante vácuo uniforme dentro da câmara de secagem, evitando ciclos de secagem prolongados devido à velocidade de bombeamento insuficiente (por exemplo, os ciclos de secagem do material catódico devem ser controlados dentro de 4-6 horas) ou carga excessiva do compressor devido à velocidade de bombeamento excessiva (as flutuações de carga devem ser ≤±5%).
Para aplicações de grande escala (como reações catalíticas petroquímicas e revestimento fotovoltaico de wafer de silício) usando compressores de parafuso de 75 cavalos de potência, os clientes estão particularmente preocupados com a capacidade de resposta da velocidade de bombeamento de carga variável da bomba de vácuo. A bomba de vácuo era necessária para receber sinais de carga do compressor em tempo real através do sistema PLC. Quando a carga de um compressor de ar de 75 cavalos aumenta de 50% para 100% (aproximadamente 9,5-10,5 m³/min) devido à demanda de produção, a velocidade de bombeamento da bomba de vácuo pode aumentar de 90 m³/h para 240 m³/h em 20 segundos, sincronizando com a saída de ar comprimido do compressor. Isto garantiu um nível de vácuo estável de 2-5 Pa durante a reação catalítica, evitando flutuações de vácuo que poderiam reduzir a taxa de conversão da reação (a taxa de conversão deve ser ≥98%).
Fatores-chave para escolher nossas bombas de vácuo:
1. Insistimos em usar os melhores materiais.
2. Recusamo-nos a cortar atalhos.
3. Cumprimos rigorosamente os requisitos do processo.
4. Oferecemos serviço doméstico abrangente. Não é necessária lubrificação, gases de escape limpos e livres de moléculas oleosas. Nenhuma manutenção necessária para uso diário, conveniente e sem complicações.
Cinco destaques para artesanato: 1. Bela aparência; compacto e requintado, fácil de mover.
2. Motor potente; garante operação estável da máquina e economia de energia.
3. Baixo ruído sem óleo; silenciador externo, parede externa espessada com isolamento acústico.
4. Dissipação de calor atualizada; aumento de baixa temperatura, operação contínua sem parar.
5. Extração rápida de ar; principais componentes importados, extração de ar estável e rápida.
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