A bomba de vácuo de parafuso sem óleo de dois estágios é um dispositivo de vácuo avançado que atinge o bombeamento e a compressão eficientes de gás através do alinhamento preciso de dois rotores de parafuso, que giram em direções opostas sem contato, criando alterações periódicas de volume. Seu principal avanço está em eliminar completamente a lubrificação do petróleo. Alavancando a malha de precisão no nível de mícrons entre os parafusos e as propriedades auto-lubrificantes do material, ele atinge um processo sem óleo. Combinado com uma compressão gradiente de dois estágios e controle inteligente de temperatura, combina alto desempenho a vácuo com excelente adaptabilidade da mídia.
Este dispositivo não apenas pode atingir um vácuo final superior a 0,1 pA, mas também estabelece novos padrões em eficiência energética, estabilidade e compatibilidade ambiental. A economia de energia medida excede 50%, o ruído e a vibração são significativamente reduzidos e pode lidar com condições operacionais complexas, incluindo gases corrosivos, vapores condensáveis e poeira de rastreamento.
Tornou -se uma peça central insubstituível nas seguintes indústrias importantes, porque aborda os pontos problemáticos típicos das soluções tradicionais de vácuo:
Fabricação de semicondutores: usada em processos críticos, como revestimento de wafer, gravura e implante de íons. Esses processos são extremamente sensíveis à contaminação por hidrocarbonetos e geralmente utilizam gases corrosivos. A estrutura livre de óleo de estágio duplo elimina fundamentalmente o refluxo do vapor de óleo e a alta resistência à corrosão do material garante a operação estável a longo prazo, mantendo o rendimento do processamento de wafer e o tempo de atividade do equipamento.
Farmacêutico e biotecnologia: Em processos como secagem por congelamento, purificação de solventes e preenchimento asséptico, as bombas de petróleo tradicionais podem representar um risco de contaminação por medicamentos e certificação do processo de impacto. Esta bomba fornece um ambiente de vácuo completamente limpo, apoiando a conformidade com o GMP, enquanto manipulava eficientemente os vapores de solvente condensáveis e a prevenção do entupimento da cavidade da bomba e a contaminação cruzada.
Embalagem e processamento de alimentos: Adequado para embalagens, desgaseificação e condicionamento a vácuo. O projeto sem óleo elimina a contaminação por graxa do conteúdo de alimentos, e a capacidade de bombeamento de alta velocidade corresponde ao ritmo das linhas de produção automatizadas, melhorando a eficiência e garantindo a segurança alimentar.
Fabricação de bateria de energia nova: Ao recuperar solventes corrosivos, como NMP, as bombas de vácuo convencionais são propensas a falhas de corrosão e retenção de solventes. Esta bomba, com sua construção de aço de aço todo inoxidável e design anti-condensação, fornece manuseio de mídia confiável e uma vida útil mais longa, reduzindo os custos de fabricação de baterias.
Engenharia química e ambiental: Adequado para síntese química fina e recuperação de gás residual (VOCS). Gases agregados, corrosivos ou inflamáveis e explosivos são comuns em sistemas. Este dispositivo fornece um ambiente sem óleo, à prova de explosão e seguro. A compressão do gradiente reduz os picos de temperatura, reduzindo assim os riscos da reação e as taxas de falha do equipamento.
Instituições de pesquisa e experimental: radiação síncrotron, microscópios eletrônicos e instrumentos analíticos de alta precisão requerem sistemas de vácuo limpos, de baixa vibração e estáveis. Essa bomba, com sua operação sem óleo, baixos níveis de ruído e desempenho estável no vácuo final, garante um ambiente experimental imperturbável e garante precisão dos dados.
A bomba de vácuo de parafuso sem petróleo em dois estágios não apenas redefine o padrão para o vácuo limpo, mas também com sua confiabilidade do sistema, adaptabilidade da mídia e economia significativa de energia, tornou-se um facilitador essencial para melhorar a eficiência e reduzir os custos totais na fabricação de ponta, na tecnologia verde e nos ambientes críticos de processos. Seu uso generalizado representa uma tendência inevitável na transição do setor para um modelo operacional de alta eficiência, baixo carbono e refinado.
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