01 Economia de energia no processo de seleção
A seleção superdimensionada causa desperdício de energia ou operação de baixa frequência, e uma seleção muito pequena pode fazer com que o compressor de ar fique em um estado de carga de longo prazo ou o consumo insuficiente de gás ou a pressão não possam ser aumentados.
Ao selecionar compressores de ar, os usuários devem considerar suas condições operacionais e realizar avaliações técnicas profissionais. Os principais fatores a serem avaliados incluem especificações de pressão, taxas de fluxo, requisitos de energia e níveis de ruído. Além disso, devem ser analisados indicadores técnicos e económicos abrangentes, tais como investimentos iniciais e custos operacionais para unidades e estações compressoras, para garantir que o equipamento selecionado esteja alinhado com os princípios de rentabilidade, segurança e praticidade.
A pressão de trabalho e a vazão da fonte de gás devem ser cerca de 20% maiores que a demanda de produção. Além disso, deve-se observar se a margem leva em consideração a perda causada pelo diâmetro da tubulação e pelo número de pontos de viragem. Além disso, considere a ocasião e as condições de utilização do gás e a qualidade do ar comprimido.
02 Economia de energia durante o uso
De acordo com a situação específica e os requisitos de uso, a frequência operacional apropriada pode ser selecionada para melhorar a eficiência de trabalho e a vida útil do equipamento. Considerando os parâmetros do produto, uso e ambiente, ajuste a frequência de operação de acordo com o processo de produção e os parâmetros do processo para alcançar o melhor estado de funcionamento.
Através do controle inteligente de tensão e corrente no sistema inteligente da estação de compressão de ar, a frequência pode ser ajustada e controlada para evitar os efeitos adversos de partidas e paradas frequentes no equipamento.
De acordo com GB19153-2019, a faixa de ajuste do compressor de ar de parafuso de frequência variável é geralmente de 40% a 100%, e a eficiência do consumo de energia varia com cada faixa de frequência.
Geralmente, ele funciona melhor em altas frequências e desperdiça mais energia em baixas frequências. Dentro de toda a faixa de ajuste, existe uma faixa estreita de frequência, geralmente 75%-85%, que apresenta a melhor eficiência energética.
03 Eficiência energética das ferramentas de gestão
Atualmente, a gestão do consumo de energia dos compressores de ar na maioria das empresas nacionais depende frequentemente da leitura manual dos medidores e do cálculo manual. Este método tem problemas como atraso de dados, falta de pontualidade, dados únicos ou dados imprecisos, que não conseguem captar as mudanças no consumo de energia dos compressores de ar a tempo, nem podem calcular as mudanças na eficiência energética dos compressores de ar em todo o ciclo de vida.
01 Economia de energia no processo de seleção
A seleção superdimensionada causa desperdício de energia ou operação de baixa frequência, e uma seleção muito pequena pode fazer com que o compressor de ar fique em um estado de carga de longo prazo ou o consumo insuficiente de gás ou a pressão não possam ser aumentados.
Ao selecionar compressores de ar, os usuários devem considerar suas condições operacionais e realizar avaliações técnicas profissionais. Os principais fatores a serem avaliados incluem especificações de pressão, taxas de fluxo, requisitos de energia e níveis de ruído. Além disso, devem ser analisados indicadores técnicos e económicos abrangentes, tais como investimentos iniciais e custos operacionais para unidades e estações compressoras, para garantir que o equipamento selecionado esteja alinhado com os princípios de rentabilidade, segurança e praticidade.
A pressão de trabalho e a vazão da fonte de gás devem ser cerca de 20% maiores que a demanda de produção. Além disso, deve-se observar se a margem leva em consideração a perda causada pelo diâmetro da tubulação e pelo número de pontos de viragem. Além disso, considere a ocasião e as condições de utilização do gás e a qualidade do ar comprimido.
02 Economia de energia durante o uso
De acordo com a situação específica e os requisitos de uso, a frequência operacional apropriada pode ser selecionada para melhorar a eficiência de trabalho e a vida útil do equipamento. Considerando os parâmetros do produto, uso e ambiente, ajuste a frequência de operação de acordo com o processo de produção e os parâmetros do processo para alcançar o melhor estado de funcionamento.
Através do controle inteligente de tensão e corrente no sistema inteligente da estação de compressão de ar, a frequência pode ser ajustada e controlada para evitar os efeitos adversos de partidas e paradas frequentes no equipamento.
De acordo com GB19153-2019, a faixa de ajuste do compressor de ar de parafuso de frequência variável é geralmente de 40% a 100%, e a eficiência do consumo de energia varia com cada faixa de frequência.
Geralmente, ele funciona melhor em altas frequências e desperdiça mais energia em baixas frequências. Dentro de toda a faixa de ajuste, existe uma faixa estreita de frequência, geralmente 75%-85%, que apresenta a melhor eficiência energética.
03 Eficiência energética das ferramentas de gestão
Atualmente, a gestão do consumo de energia dos compressores de ar na maioria das empresas nacionais depende frequentemente da leitura manual dos medidores e do cálculo manual. Este método tem problemas como atraso de dados, falta de pontualidade, dados únicos ou dados imprecisos, que não conseguem captar as mudanças no consumo de energia dos compressores de ar a tempo, nem podem calcular as mudanças na eficiência energética dos compressores de ar em todo o ciclo de vida.
