O compressor de ar centrífugo como um equipamento -chave de energia, sua eficiência operacional afeta diretamente o custo de produção e a eficiência da produção das empresas. Com a intensificação da concorrência do mercado, como melhorar a eficiência do compressor de ar centrífugo tornou -se o foco da atenção de muitas empresas. O fornecedor do compressor de ar do Zakf Screw, como fabricante profissional no campo de máquinas fluidas por muitos anos, com a profunda acumulação técnica e rica experiência prática, fornece uma série de programas de melhoria de eficiência científicos e eficazes para empresas.
Implementação de controle de velocidade de conversão de frequência inteligente
Os compressores de ar centrífugo tradicional geralmente usam a maneira de ajustar a válvula de aceleração do guia de entrada ou aceleração para controlar o volume de escape, que produz uma grande perda de aceleração e leva a menor eficiência. A introdução da tecnologia de controle de velocidade de conversão de frequência inteligente, através do ajuste em tempo real do conversor de frequência da velocidade do motor, pode realizar o controle preciso do volume de escape do compressor, para atender à demanda por ar sob diferentes condições de trabalho. Quando a carga de gás diminui, o compressor reduz automaticamente a velocidade para reduzir o consumo de energia; Quando a carga de gás aumenta, a velocidade é rapidamente aumentada para garantir o suprimento de gás. De acordo com os dados reais do caso, uma modificação de conversão de frequência de frequência do compressor de ar centrífugo químico, a eficiência do sistema aumentou 25% a 30% e a estabilidade da operação e velocidade de resposta foi significativamente melhorada. Fornecedores de compressores de ar Zakf parafuso para fornecer sistema de controle de frequência inteligente, mas também para obter o controle do cluster de múltiplos compressores, de acordo com o consumo real de ar, ajuste automaticamente o número de unidades operacionais e a distribuição de carga, para otimizar ainda mais a eficiência operacional geral. Isso otimiza ainda mais a eficiência operacional geral.
Otimização do design e seleção de componentes principais
O design do componente principal do compressor de ar centrífugo desempenha um papel decisivo na eficiência. A adoção da tecnologia avançada de design do impulsor de fluxo ternário, através da simulação de dinâmica de fluido computadorizada (CFD), a forma do impulsor, o ângulo da lâmina e outros parâmetros do impulsor pode ser otimizado, o que pode reduzir significativamente a resistência do fluxo de gás no canal de fluxo, reduzir a perda de energia, em comparação com o impelir tradicional tradicional de 10% -15%. O ZAKF sugere que, ao selecionar um compressor, as empresas devem corresponder com precisão ao volume de descarga do compressor e à pressão à demanda real do ar, de modo a evitar o desperdício de eficiência devido à seleção inadequada do equipamento, o que pode resultar em operação de baixa carga a longo prazo ou incapacidade de atender à demanda de produção. Ao mesmo tempo, escolher um modelo com um motor com eficiência energética, como um IE4 ou acima, pode melhorar a eficiência geral do equipamento da fonte.
Recuperação de calor residual e utilização abrangente
O compressor de ar centrífugo gera muita energia térmica no processo de operação, o que não é apenas um desperdício de energia, mas também um aumento na carga de calor do ambiente, se for descarregada diretamente. O fornecedor do compressor de ar Zakf parafuso sugere que as empresas devem instalar o dispositivo de recuperação de calor residual, que pode reciclar o calor do óleo lubrificante de alta temperatura e o gás comprimido gerado no processo de compressão, como ser usado para pré-aquecer, produção de água, aquecimento da oficina e assim por diante. Por exemplo, pode ser usado para pré -aquecer, água de produção, aquecimento da oficina e assim por diante. Através da recuperação de calor residual, as empresas podem não apenas reduzir a dependência da energia externa, mas também melhorar a taxa de utilização abrangente de energia e aumentar indiretamente a eficiência geral do equipamento. Ao implementar um projeto de recuperação de calor residual, uma empresa de ferro e aço salva milhares de toneladas de carvão padrão por ano, enquanto reduz as horas de operação da caldeira e o consumo de combustível, realizando uma situação em que todos ganham em termos de benefícios econômicos e ambientais.
Fortalecer a manutenção e gerenciamento do sistema
A manutenção regular é a base para manter a operação eficiente dos compressores de ar centrífugo. Os fabricantes de Zakf enfatizam que é necessário realizar limpeza e inspeção profundas dos componentes principais do compressor, como impulsor, expansor, concha de minhoca, etc. A remoção oportuna da sujeira e impurezas, reparo ou substituição das peças desgastadas pode manter o canal de fluxo e melhorar a eficiência da compressão. Ao mesmo tempo, faça um bom trabalho na manutenção de rolamentos e sistemas de vedação para garantir que os rolamentos sejam bem lubrificados e os selos estejam livres de vazamento; Gerenciamento racional do sistema de lubrificação e refrigeração, selecione o lubrificante apropriado e substitua -o de acordo com o ciclo para garantir que o sistema de resfriamento seja eficiente na dissipação do calor, evitando altas temperaturas que levam a um declínio na eficiência do equipamento. Além disso, o estabelecimento de um sistema perfeito de gerenciamento de energia, monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais do compressor e dados de consumo de energia, por meio de análise de dados e detecção e resolução oportunas de problemas de ineficiência, para obter gerenciamento refinado.
Os fabricantes de compressores de ar de parafuso Zakf sempre foram comprometidos em fornecer aos usuários soluções de máquinas de fluido eficientes que economizam energia. Desde a seleção de equipamentos, a atualização da tecnologia até a manutenção do sistema, a equipe técnica profissional da ZAKF fornecerá uma gama completa de suporte e serviços para ajudar as empresas efetivamente a melhorar a eficiência dos compressores de ar centrífugo, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do mercado.
