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Bomba de vácuo de parafuso seco de 37kW

Bomba de vácuo de parafuso seco de 37kW

Atributos do produto
Atributos do produto

ModeloVPS-C1800

marcaZakf

Embalagem & Entrega

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Descrição do produto
As bombas de vácuo de parafuso seco são um símbolo-chave do avanço da tecnologia de vácuo industrial em direção ao desempenho de ponta. Com seu desempenho abrangente, incluindo limpeza livre de petróleo, resistência à corrosão e bombeamento estável em uma ampla gama, eles estão se tornando uma alternativa central às soluções de vácuo tradicionais em indústrias estratégicas, como semicondutores, produtos farmacêuticos e energia nova. Esses dispositivos utilizam dois rotores de parafuso de alta precisão que giram de maneira síncrona e contra-rotativa na câmara da bomba, criando uma câmara fechada e em mudança periodicamente para concluir a ingestão, compressão e escape do gás. Esse processo depende do design avançado do perfil do rotor, das tolerâncias de fabricação no nível da mícrons e a um revestimento especial auto-lubrificante. Isso não apenas elimina completamente a contaminação do óleo, mas também permite a operação estável com altas velocidades de bombeamento, baixa vibração e aumento da temperatura.

Comparação abrangente de desempenho e vantagens de posicionamento com os principais concorrentes

Comparado a outros tipos de equipamentos a vácuo, as bombas de vácuo parafuso seco oferecem uma lacuna tecnológica clara e uma vantagem competitiva nas seguintes áreas:
vs. bombas de vácuo de óleo (palhetas rotativas de óleo e bombas de parafuso de óleo lubrificado por óleo)
Vantagens: completamente livre de petróleo, eles eliminam fundamentalmente a contaminação por hidrocarbonetos e atendem aos requisitos de vácuo limpos. Eles eliminam a necessidade de descarte de óleo de resíduos, separação de névoa de óleo e outras questões subsequentes, reduzindo significativamente os custos operacionais gerais e o impacto ambiental.
Aplicações direcionadas: indústrias como semicondutores, produtos farmacêuticos e embalagens de alimentos, onde o vácuo sem óleo é essencial. Eles eliminam o risco de emulsificação de petróleo ao manusear vapores condensáveis ​​(como solventes).
vs. bombas de vácuo de anel líquido
Vantagens: eles oferecem níveis mais altos de vácuo final e consumo significativamente menor de energia (economizando 30%a 50%). Eles não consomem água e não produzem águas residuais, tornando -as mais ecológicas. Eles podem lidar com gases inflamáveis ​​e explosivos, eliminando o risco de explosões de mistura de gás-líquido.
Aplicações direcionadas: processos avessos à água, como recuperação de solvente químico e secagem por eletrodos da bateria de lítio; e áreas e aplicações com escassez de água ou requisitos ambientais rigorosos.
Comparado a outras bombas de vácuo seco (garra, palhetas e tipos de rolagem)
Vantagens: a construção de parafuso duplo fornece estabilidade de velocidade de bombeamento superior e tolerância aprimorada a pó e gotículas; A operação de rotor sem contato resulta em desgaste mínimo e uma vida útil mais longa; e aprimorada adequação a altas temperaturas e atmosferas corrosivas.
Aplicações específicas: bombeamento de processos de alta velocidade contendo pequenas quantidades de poeira e vapores condensáveis; Ambientes industriais pesados ​​que exigem operação contínua de alta carga.
Comparado às unidades de vácuo de raízes (requer uma bomba de apoio)
Vantagens: Uma única bomba pode cobrir toda a faixa de vácuo, do atmosférico ao alto vácuo (0,1 pA), resultando em um sistema mais simples e pegada menor; Startup e desligamento mais rápidos, excelente capacidade de resposta de controle e menor consumo de energia e ruído.
Aplicações específicas: linhas de produção compactas com espaço limitado; Workshops de alto volume com uma ampla gama de requisitos de vácuo e diversas variações de processos.

Análise aprofundada dos cenários de aplicação da indústria: Pontos de dor e soluções de sistema

Isso se tornou um equipamento principal insubstituível nas seguintes indústrias importantes, graças à sua solução precisa para os seguintes pontos de dor:
Fabricação de semicondutores (gravura, CVD, implante de íons, embalagem LED)
Pontos de dor: Mesmo quantidades vestigiais de retorno de petróleo/gás podem causar contaminação por filme fino e defeitos de wafer; Gases de processo corrosivo (como Cl₂ e NF₃) podem facilmente corroer a bomba, causando tempo de inatividade; e o equipamento MTBF (tempo médio entre falhas) é extremamente exigente.
Solução: Um design totalmente seco e sem óleo garante câmaras de processo limpas; Um revestimento especial de níquel-fósforo ou material de aço inoxidável fornece resistência à corrosão; e um projeto de alta confiabilidade suporta operação contínua 24/7, com uma taxa de sincronização superior a 99%.
Farmacêutico e Biotecnologia (liofilização, preenchimento asséptico, purificação de solventes, bombeamento de fermentação)
Pontos de dor: certificações internacionais de GMP/FDA proíbem estritamente a contaminação por hidrocarbonetos; A condensação de vapor de solvente pode facilmente causar interrupção e dano da bomba; e bombas convencionais requerem manutenção frequente, aumentando o risco de tempo de inatividade da produção e complicando a validação. Solução: atende aos requisitos da sala de limpeza da classe 100; Controle inteligente de temperatura e design do rotor autolimpante lida efetivamente vapores condensáveis; O design modular permite manutenção rápida, reduzindo os riscos de conformidade.
Fabricação de bateria de lítio (secagem de eletrodos, enchimento de líquidos, recuperação de solvente NMP)
Pontos problemáticos: o solvente NMP é altamente corrosivo e penetra e danifica facilmente os selos; O processo de secagem produz grandes quantidades de vapor de água, exigindo alta eficiência de extração; A produção de bateria evita a contaminação do óleo, o que pode levar à falha da bateria.
Solução: vedações e materiais especializados resistentes ao solvente; Altas velocidades de bombeamento para desidratação rápida melhoram a eficiência da secagem; Garantindo a contaminação zero de materiais e eletrólitos de eletrodo.
Química química e fina (polimerização, destilação, cristalização a vácuo)
Pontos de dor: os gases geralmente contêm componentes corrosivos, poliméricos, inflamáveis ​​e explosivos; As bombas tradicionais estão sujeitas a explosão, contaminação do produto e altos custos de manutenção.
Solução: Equipada com purga de nitrogênio e motores à prova de explosão; Design geral resistente à corrosão adequado para mídia severa; A operação a seco elimina águas residuais e petróleo, reduzindo os custos de descarte ambiental.
Embalagem de alimentos (preservação a vácuo, embalagem de atmosfera modificada, desoxigenação)
Ponto de dor: a contaminação por petróleo pode levar à deterioração dos alimentos e disputas de marca; Altas velocidades de produção requerem equipamentos de vácuo de resposta rápida e altamente eficiente.
Solução: 100% sem óleo, compatível com os padrões de contato com alimentos NSF/FDA; As velocidades de vácuo elevadas complementam linhas de produção automatizadas de alta velocidade, melhorando a eficiência da embalagem e prolongando o prazo de validade alimentar.
Com seus principais atributos de limpeza, operação livre de óleo, eficiência, confiabilidade e durabilidade de ampla gama, bombas de vácuo parafusos seco tornaram-se uma força-chave que impulsiona a atualização industrial e a inovação tecnológica. Eles não apenas abordam os pontos problemáticos da fabricação sofisticada em termos de qualidade do produto, segurança da produção e conformidade ambiental, mas também se estabelecem como um componente convencional dos modernos sistemas de vácuo industrial através de seu desempenho geral superior e baixo custo total de propriedade (TCO). À medida que a nova produtividade de alta qualidade continua a exigir mais dos componentes fundamentais da indústria, a amplitude e a profundidade das aplicações da bomba de vácuo de parafuso seco estão prontas para expandir ainda mais.
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