Após a aquisição do equipamento, o custo de manutenção a longo prazo e a perda de tempo de inatividade são frequentemente facilmente ignorados pelos compradores da fábrica. Os compressores de ar industriais tradicionais pertencem a equipamentos de alto consumo, que necessitam de substituição regular do óleo do motor, filtro de óleo, filtro de ar, separador de óleo, rolamentos e outras peças de desgaste. A manutenção frequente não só aumenta os custos de materiais e mão de obra, mas também causa atrasos no encerramento da produção e afeta a produção da fábrica. Os compressores de ar de levitação magnética subvertem completamente o modo tradicional de alta manutenção e realizam uma operação de vida inteira de baixo custo e fácil manutenção. Este artigo detalha as vantagens de manutenção e as diferenças de custo do ciclo de vida dos compressores MagLev.
Em primeiro lugar, os compressores MagLev eliminam completamente todos os consumíveis relacionados ao óleo. Os compressores de parafuso tradicionais dependem de óleo lubrificante para operação e precisam substituir o óleo novo a cada 2.000 a 3.000 horas, além de substituir o filtro de óleo e o separador de óleo regularmente. Uma única máquina precisa de centenas ou milhares de dólares em consumíveis de petróleo todos os anos. Os compressores de levitação magnética não possuem nenhum sistema de óleo, nenhum óleo de motor, nenhum filtro de óleo, nenhum separador de óleo, economizando completamente o custo anual de consumo de óleo e o custo de mão de obra de reposição.
Em segundo lugar, o equipamento não possui peças de desgaste mecânico. Os principais pontos de falha dos compressores tradicionais são o desgaste dos rolamentos, o envelhecimento do rotor, o desgaste das engrenagens e o vazamento da vedação do eixo. A estrutura de suspensão por levitação magnética faz com que o rotor funcione sem contato, sem desgaste e sem envelhecimento. Os componentes principais, como rotor, motor e impulsor, podem operar de forma estável por mais de 20 anos sem substituição, o que evita completamente falhas e problemas de manutenção causados por peças desgastadas.
A manutenção diária dos compressores de levitação magnética é extremamente simples. O único item de manutenção convencional é a inspeção regular e substituição do filtro de ar de acordo com a qualidade do ar do ambiente fabril. O filtro de ar tem preço baixo e longo ciclo de substituição, e o custo anual de manutenção é inferior a 20% do custo dos compressores tradicionais. O limite de operação é baixo e a equipe comum da fábrica pode realizar a inspeção e manutenção diárias sem engenheiros profissionais de pós-venda.
Mais importante ainda, baixa manutenção significa taxa de falhas ultrabaixa e zero tempo de inatividade desnecessário. Os compressores tradicionais são propensos a vazamentos de óleo, queima de rolamentos, instabilidade de pressão e outras falhas devido ao envelhecimento das peças desgastadas, resultando em paradas inesperadas de produção e enormes perdas econômicas. Os compressores MagLev têm operação estável, poucas falhas e quase nenhuma manutenção de desligamento não planejado, o que melhora muito a continuidade e a eficiência da produção da fábrica.
Do ponto de vista do custo do ciclo de vida completo, embora o preço de compra inicial dos compressores de levitação magnética seja ligeiramente mais elevado, o custo de manutenção poupado, o custo de peças sobressalentes e a perda de tempo de inatividade no período posterior compensam em muito a diferença de preço. É o equipamento operacional de longo prazo mais econômico para fábricas industriais.
