I. Localização: primeiro desenhe um “mapa aéreo” e depois determine as “coordenadas do medidor”.
R: Um metro antes e depois do secador - use a diferença de volume para bloquear o consumo de ar de regeneração;
B: Um medidor na tubulação principal de entrada da oficina – compare com o total dos medidores individuais para localizar vazamentos na tubulação;
C: Instalação de anel separado para os principais equipamentos consumidores de ar (moldagem por injeção, pulverização, CNC) — facilita o cálculo do "consumo de ar de item único".
Incorpore a explicação “por que instalar” nos desenhos para garantir um ciclo de dados para auditorias posteriores; caso contrário, mesmo as tabelas mais precisas tornam-se meras “decorações numéricas”.
2. Seção de tubo reto: 10D antes e 5D depois é a "nota de aprovação", não o "valor recomendado". A velocidade do ar comprimido é de 20–40 m/s; uma curvatura de 90° pode introduzir um erro adicional de 15%. Se apenas 5D estiver disponível no local, priorize a pressão diferencial do tipo de inserção ou o tipo térmico e instale um retificador em favo de mel para reduzir o erro para ±2%. Lembre-se: A seção reta insuficiente do tubo não pode ser compensada por nenhum princípio.
3. Direção: O gás “flui para cima”, o líquido “flui para baixo”. Quando o tubo vertical flui para cima, as gotas caem devido à gravidade, evitando o acúmulo de água na sonda. Se a instalação horizontal só for possível, a porta de amostragem deve ser aberta na posição 3 horas na lateral do tubo; a amostragem de pressão na parte inferior das 6 horas é proibida, caso contrário, a condensação pode encher o transmissor dentro de 24 horas.
4. Tamanho do medidor: Não "Tamanho do medidor corresponde ao tamanho do tubo", mas "Prioridade de faixa".
Exemplo: Um tubo DN80 tem vazão máxima de apenas 150 Nm³/h. Se um medidor de vórtice DN80 for selecionado, o sinal do limite inferior de 12 Nm³/h será cortado e os dados do turno noturno serão diretamente zero. Abordagem correta: Selecione um medidor térmico DN50, com faixa de 3–300 Nm³/h e perda de pressão de apenas 1 kPa, que é preciso e econômico.
5. Pré-tratamento de água e óleo: Sem remoção de água, mesmo o melhor medidor “cometa suicídio lentamente”.
A ISO 8573-1 exige névoa de óleo <0,1 mg/m³ e partículas <0,1 μm. 70% das condições no local não podem ser cumpridas, portanto:
Tipo térmico: Instale um filtro sinterizado de 5 μm na manga da sonda e limpe ultrassonicamente a cada 3 meses;
Pressão diferencial: Adicione uma tela de filtro de aço inoxidável de 1 μm antes da torneira de pressão e drene o tanque de condensado diariamente;
Vórtice: Deve ser adicionado um filtro de remoção de óleo, caso contrário, após 6 meses, o gerador de vórtice ficará coberto com lodo e o coeficiente K variará em mais de 8%.
6. Amortecedor de pulsação: Durante a carga/descarga de máquinas de pistão e conversores de frequência, pulsações de pressão de 0,2–0,5 Hz aparecerão na tubulação. Se a frequência do vórtice cair dentro da zona de pulsação, a taxa de fluxo instantânea “saltará descontroladamente”.
Solução de baixo custo: Adicione um tanque tampão de 0,5 m³ e a amplitude de pulsação pode ser reduzida para ± 2%; adicione 3 s de amortecimento ao medidor e use uma média móvel de 30 s para o DCS, e os dados serão "achatados" instantaneamente.
7. Elétrica: 220V e 24V não devem compartilhar um terreno comum; A fiação de 4-20 mA e do inversor deve ser separada. O ambiente eletromagnético da estação de ar comprimido é complexo. Os harmônicos do inversor podem causar uma ondulação de 0,5mA na faixa de 4-20mA, resultando em uma flutuação de 3%. Deve-se utilizar cabo de par trançado blindado, com aterramento em uma extremidade; As linhas de comunicação RS485 deverão passar por eletrodutos de aço, com distância ≥30 cm dos cabos de energia, e cruzando em ângulo de 90°.
8. Válvula de retenção reversa: evitando a "reversão do medidor"
Quando a pressão da tubulação é superior à saída do compressor de ar à noite, ocorre refluxo de gás e a rua do vórtice acumula um valor negativo. Adicionar uma válvula de retenção com baixa queda de pressão (pressão de abertura 3 kPa) antes do medidor garantirá que a quantidade acumulada só aumente e não diminua, evitando o constrangimento de um consumo de gás negativo no final do mês.
9. Isolamento e Drenagem: Os transmissores podem congelar e rachar em apenas uma hora durante os invernos do norte.
Os tanques de condensado com pressão diferencial devem ter isolamento de borracha-plástico de 5 cm e cabo de aquecimento autorregulável de 10 W/m; a sonda de aquecimento deve ser inclinada para baixo em 5° para permitir que o condensado flua de volta para o tubo principal por gravidade, evitando que "cones de gelo" dobrem a sonda.
10. Rotulagem e arquivamento: tornando a "instalação" rastreável
Para cada medidor instalado, tire fotos para registrar:
A: Comprimento das seções retas do tubo antes e depois da instalação (fita métrica + câmera com marca d'água do celular);
B: Localização da tomada de pressão (método relógio);
C: Modelo do filtro e marca da válvula de drenagem do tanque de condensado.
Carregue as fotos no sistema CMMS para gerar um código QR, que é então afixado na caixa do medidor. Se forem encontradas anomalias nos dados três anos depois, a digitalização do código restaurará o site original, evitando situações em que “a pessoa mudou e não há como verificar a informação”.
O custo de aquisição de um medidor de vazão de ar comprimido representa apenas 15% do custo total do seu ciclo de vida; instalação e manutenção são as principais despesas!
