Etapa 1: Esclareça os requisitos básicos das máquinas de corte a laser para ar comprimido
O corte a laser (especialmente o corte a laser de fibra de alta potência) tem três requisitos principais para ar comprimido:
Alta secura (indicador principal): Uma combinação de um secador refrigerado e um secador de adsorção (micro-aquecimento ou sem aquecimento) deve ser usada para garantir um ponto de orvalho de pressão de -40°C ou inferior. A umidade contaminará a lente da cabeça de corte, causando atenuação de energia, redução da qualidade do corte e até mesmo ruptura da lente.
Alta limpeza: Um sistema de filtragem de precisão de vários estágios (geralmente três estágios: filtro de linha principal, filtro ultrafino e filtro de carvão ativado) deve ser configurado para garantir uma precisão de filtragem de partículas sólidas de 0,01 mícron (ou teor de óleo de 0,001 ppm). Óleo e poeira contaminarão o caminho óptico e o bocal de gás.
Pressão e vazão estáveis: Flutuações na pressão e vazão afetarão diretamente a qualidade da superfície de corte (rugosidade, escória) e velocidade.
Etapa 2: Calcule e determine os principais parâmetros técnicos do compressor de ar.
Pressão de trabalho (Bar): Pressão necessária na entrada auxiliar de gás da máquina de corte a laser + perda de pressão na tubulação. O corte a laser normalmente requer 13-16 bar (aproximadamente 1,3-1,6 MPa). É crucial confirmar que esta é a “pressão de corte” e não a pressão de descarga do compressor de ar. A perda de pressão deve ser estimada em 0,1-0,2 bar por 10 metros de tubulação e por filtro.
Consumo de Ar (m³/min): Consumo máximo de ar por máquina laser × Número de máquinas laser × Fator de utilização simultânea. Este é o parâmetro mais crítico! O corte a laser consome uma grande quantidade de ar.
• Fórmula empírica: Potência do laser (kW) × 0,3~0,5 m³/min/kW. Por exemplo, uma máquina a laser de 6 kW tem um consumo máximo de ar de aproximadamente 2,5-3 m³/min.
• Vários dispositivos: Considere o fator de uso simultâneo (por exemplo, 0,8-0,9).
• Uma margem de 10% a 20% deve ser reservada para futura expansão potencial da capacidade.
Potência (kW): Determinada pelo modelo do compressor de ar após a especificação da pressão e da vazão. Preste atenção à potência específica (kW/(m³/min)); um valor mais baixo indica maior eficiência energética. A compressão em dois estágios oferece uma vantagem significativa nesse aspecto.
