O compressor de dois estágios tem as vantagens de "baixo consumo de energia, alta estabilidade e alta demanda de pressão" e pode atender com precisão aos requisitos de diferentes indústrias quanto à qualidade do ar, pressão e custo operacional do compressor. Seus principais cenários de aplicação podem ser divididos em cinco categorias, como segue:
1. Fabricação industrial: Adequado para requisitos de alta frequência e longa duração
A fabricação industrial é o principal cenário de aplicação do compressor de dois estágios, especialmente adequado para a ligação que depende de ar comprimido e funciona por um longo período (como 24 horas de operação contínua). Pode reduzir significativamente o custo de eletricidade das empresas através de características de economia de energia:
Fabricação Automotiva: Utilizada para soldagem de carrocerias (tochas de soldagem pneumáticas), montagem de componentes (chaves pneumáticas) e operações em oficinas de pintura (pistolas pneumáticas acionadas por ar comprimido para limpeza de superfícies). O sistema requer pressão estável para evitar soldas incompletas e revestimento irregular. O modelo de dois estágios mantém flutuações mínimas de pressão ( ± 0,02 MPa), atendendo aos requisitos de precisão e alcançando economias de energia de 15% a 30% em comparação com modelos de estágio único durante operação prolongada, resultando em reduções anuais de custos de eletricidade de dezenas de milhares de yuans.
Processamento Mecânico: Fornece ar comprimido limpo e estável para acessórios pneumáticos de máquinas-ferramenta CNC, sistemas de refrigeração (chips de sopro de ar) e sistemas hidráulicos (pressão assistida por ar). O modelo de dois estágios com separação óleo-gás (precisão de 0,1-1 μm ) reduz o desgaste de resíduos de óleo no equipamento.
Fabricação Elétrica e Eletrônica: Utiliza sistemas pneumáticos para soldagem de placas de circuito (dispensadores pneumáticos) e embalagem de componentes (ligação pneumática). Requer um fornecimento estável de gás de baixa pressão (0,5-0,7 MPa) para evitar danos a componentes sensíveis. O design de dois estágios permite o controle preciso da pressão durante a compressão de baixa pressão, enquanto sua operação com eficiência energética otimiza cenários de alta carga em fábricas de eletrônicos onde vários dispositivos operam simultaneamente.
II. Construção e infraestrutura: atendendo às necessidades externas, móveis e de alta tensão
Os cenários de construção e infraestrutura muitas vezes enfrentam desafios como "operação externa, fornecimento de energia temporário, acionamento de alta tensão", e a durabilidade e adaptabilidade de alta tensão do compressor de dois estágios podem efetivamente corresponder a:
Construção de pontes/túneis: Utiliza pulverização de concreto (máquinas de jateamento pneumático) e suporte de ancoragem (máquinas perfuradoras de ancoragem pneumáticas). Requer ar de alta pressão (0,8-1,2 MPa) para operar máquinas pesadas. O sistema de compressão de dois estágios atinge facilmente a pressão desejada, com designs de corpo compacto (alguns modelos móveis) que se adaptam a espaços confinados de túneis ou terrenos acidentados ao ar livre.
Renovação de edifícios: Fornece fornecimento de ar para pistolas pneumáticas de pregos, furadeiras de impacto e equipamentos de pulverização (para aplicação de revestimento em paredes externas). Esses sistemas normalmente operam de forma intermitente com ciclos freqüentes de partida e parada. Os modelos de dois estágios apresentam correntes de partida mais baixas (20%-30% menores que os modelos de estágio único), reduzindo o impacto da carga nas caixas de distribuição de energia temporárias. O seu design energeticamente eficiente também reduz os custos de eletricidade para projetos de renovação.
III. Energia e Mineração: Resistindo a ambientes agressivos e atendendo aos requisitos de processos de alta pressão
Os cenários de energia e mineração exigem “resistência à temperatura, resistência à poeira e saída de alta pressão” dos compressores de ar. O projeto estrutural e o desempenho dos compressores de ar de dois estágios podem ser adaptados às duras condições de trabalho:
Extração de Petróleo e Gás: São empregados guinchos pneumáticos (para içamento de tubos de perfuração) e sistemas de controle de cabeça de poço (válvulas de ar). Esses sistemas requerem ar de alta pressão (1,0-2,0 MPa) para alimentar equipamentos de perfuração offshore ou onshore. O mecanismo de compressão de dois estágios garante uma saída estável de alta pressão, enquanto o equipamento apresenta uma alta classificação de proteção IP54+, tornando-o resistente tanto à névoa marinha de alta salinidade quanto a ambientes arenosos em terra.
Mineração de carvão: Fornece suprimento de ar para furadeiras pneumáticas, transportadores raspadores (com dispositivos de tensionamento pneumáticos) e sistemas de ventilação (usando amortecedores pneumáticos). Requer compressores de ar de dois estágios à prova de explosão (atendendo aos padrões à prova de explosão de minas de carvão, por exemplo, Ex d I) para evitar riscos de segurança em ambientes com metano. Os recursos de baixo consumo de energia são otimizados para cenários de “fornecimento de energia subterrânea restrito” das minas de carvão, minimizando o desperdício de energia.
4. Setor Alimentar e Farmacêutico: Atendendo aos Padrões de Higiene "Alta Limpeza e Isento de Óleo"
As indústrias alimentícia e farmacêutica têm requisitos rigorosos de limpeza do ar comprimido e desempenho isento de óleo (em conformidade com os padrões GMP e FDA). Os compressores de ar isentos de óleo de dois estágios (usando compressão a seco ou lubrificação com água) são precisamente adequados para essas necessidades.
Processamento de Alimentos: Utilizado em embalagens de alimentos (máquinas seladoras pneumáticas), envase de bebidas (válvulas de enchimento pneumáticas) e processamento de carnes (facas de corte pneumáticas). O modelo de dois estágios isento de óleo evita a contaminação residual do óleo, enquanto a pressão estável garante a integridade da embalagem e a precisão do enchimento, atendendo aos padrões de higiene e segurança alimentar.
Fabricação Farmacêutica: Utilizada na compressão de comprimidos (prensas pneumáticas de comprimidos), limpeza de oficinas estéreis (remoção pneumática de poeira) e produção de vacinas (equipamento de transferência estéril acionado por ar comprimido). Requer "fonte de ar limpo de qualidade médica" (teor de óleo ≤ 0,01mg/m³ , material particulado ≤ 0,1 μm ). O modelo isento de óleo de dois estágios com sistema de filtragem de precisão de vários estágios atende aos rigorosos padrões de limpeza da indústria farmacêutica.
5. Transporte e logística: adaptação de dispositivos móveis e operações de alta frequência
Para aplicações de transporte e logística, os compressores de ar devem apresentar mobilidade, resposta rápida e baixo ruído. Modelos compactos e energeticamente eficientes com configurações de dois estágios são adequados para esses cenários.
Porto/Cais: Projetado para movimentação de contêineres (utilizando guindastes pneumáticos) e manutenção de navios (utilizando chaves pneumáticas para remoção de hélices). O sistema requer ar de alta pressão (0,8-1,0 MPa) para operar equipamentos pesados. Seu modelo móvel de dois estágios (com rodas e motor diesel) permite posicionamento flexível nos locais de trabalho, enquanto recursos de economia de energia reduzem os custos de combustível/eletricidade para “operação simultânea de vários dispositivos” nos portos.
Em resumo, os cenários de aplicação dos compressores de ar de compressão de dois estágios estão centrados em quatro requisitos principais: economia de energia para longas horas de operação, estabilidade para alta precisão do processo, adaptabilidade para demandas de alta pressão e limpeza para altos padrões de higiene. Seja para produção industrial contínua ou padrões rigorosos em indústrias especializadas, esses compressores oferecem soluções superiores de ar comprimido.
