Na produção industrial, o compressor de ar pneumático serve como equipamento crucial da fonte de energia, e sua operação estável afeta diretamente a eficiência da produção. Entre eles, os compressores de ar de baixo ruído são favorecidos na fabricação de precisão, médicos e outras indústrias devido à sua capacidade de reduzir a poluição ruído no ambiente de trabalho. No entanto, recentemente, algumas empresas relataram que alguns compressores de ar de baixo ruído sofreram escape contínuo, o que não apenas desperdiça energia, mas também pode afetar a vida útil do equipamento. Este artigo, com base nas características dos modelos comuns, analisará as causas da falha e fornecerá soluções.
Para os compressores de ar de parafuso amplamente utilizados, o escape contínuo pode ser causado por um interruptor de pressão com defeito. O sistema de controle de pressão de um compressor de ar parafuso monitora a pressão no tanque de ar através de um interruptor de pressão. Quando a pressão atingir o valor definido, o comutador deve acionar o dispositivo de desligamento ou descarga. Se os contatos do interruptor de pressão estiverem presos ou as falhas do sensor, isso fará com que o equipamento julgue o estado de pressão e permaneça no modo de descarregamento de escape. Para resolver esse problema, a energia deve ser desconectada e a fiação do interruptor de pressão deve ser verificada quanto à frouxidão. Se necessário, substitua o sensor de pressão do mesmo modelo para garantir a transmissão precisa dos sinais de pressão.
A falha da válvula de retenção é um problema comum para todos os tipos de compressores de ar pneumáticos. A válvula de retenção de um compressor de ar de baixo ruído está instalada na entrada do tanque de ar e foi projetada para impedir o traseiro do ar comprimido. Se a aba da válvula for usada ou a elasticidade da mola for insuficiente, o ar comprimido no tanque de ar fluirá de volta para a cabeça da bomba, fazendo com que a pressão da cabeça da bomba nunca atinja o limiar de desligamento e resultando em escape contínuo. Durante a manutenção, a válvula de retenção deve ser desmontada, os detritos no assento da válvula devem ser limpos e a junta de vedação envelhecida deve ser substituída. Se o retalho da válvula for deformado, uma nova válvula de retenção deverá ser instalada prontamente para garantir seu desempenho de condução unidirecional.
Além disso, as falhas no conjunto da válvula de escape também podem causar escape contínuo. A válvula de escape de um compressor de ar de baixo ruído é composto de componentes como placas de válvula e molas. Após o uso a longo prazo, a placa da válvula pode ficar presa ou a mola pode quebrar, impedindo que o canal de escape seja fechado corretamente. Para os compressores de ar do parafuso, também é necessário verificar se o elemento de filtro separador de petróleo e gás está entupido. Um elemento de filtro entupido causará pressão excessiva no sistema, forçando a válvula de escape a permanecer aberta para alívio da pressão. Nesse momento, o elemento de filtro deve ser substituído regularmente e o conjunto da válvula de escape deve ser limpo para garantir que o núcleo da válvula se mova livremente.
Os técnicos de Zakf lembram que, na manutenção diária, o valor de configuração de pressão do compressor de ar de baixo ruído deve ser verificado regularmente para garantir que ele corresponda aos requisitos de produção. A água do condensado no tanque de ar deve ser drenada semanalmente para evitar a ferrugem dos componentes da válvula. Se o problema contínuo de escape persistir após os tratamentos acima, recomenda -se entrar em contato com o fabricante para inspeção e reparo do sistema de controle para evitar danos mais graves do equipamento causados por falhas de circuito. Através da solução de problemas científicos e da manutenção oportuna, o problema contínuo de escape dos compressores de ar pneumático pode ser efetivamente resolvido, garantindo a operação eficiente e estável do equipamento.
