Como um equipamento pós-tratamento chave do sistema de ar comprimido, a falha de gelo e superaquecimento do
secador de ar refrigerado levará a um ponto de orvalho mais alto da fonte do ar, desligamento do equipamento e até afetará a operação da linha de produção. Como
fabricante do compressor de ar Zakf parafuso com 20 anos de experiência no setor e 60.000 metros quadrados de base de produção, nossa capacidade mensal de produção de secadores de ar refrigerados atinge 2.000 unidades, apoiando CE / ASME e outras certificações e personalização global e confiando em 7 armazéns no exterior para alcançar 15 dias de entrega de velocidade no sul do leste / meio -leste. A seguir, é apresentada a análise da tecnologia principal de anti-gelo e superaquecimento de princípio para programa.
I. TECNOLOGIA ANTI-ADICE: Controle completo da cadeia do design à operação e manutenção
1. Controle inteligente da temperatura do evaporador
Controle de ligação ao sensor duplo: O ZAKF adota sensores de temperatura PT100 para monitorar a temperatura da entrada e saída do evaporador em tempo real, e o PLC inicia automaticamente o desvio do aquecimento elétrico quando a temperatura da saída é ≤2 ℃ para impedir o condensado de gelo. No caso de uma fábrica de peças de automóveis, esse sistema reduz a taxa de falha de gelo de 15% para 0,3%.
Recuperação de energia pré-esfregadora: recupere o calor do ar de entrada para secar o ar através do pré-resfriador da placa, aumente a temperatura da saída do evaporador em 3-5 ℃, juntamente com o processo de brasagem da base de produção de 60.000m2, garanta que a eficiência da troca de calor seja 20% maior que a do design tradicional do tubo.
2. Otimização do sistema de drenagem de condensado
Atualização automática da válvula de drenagem: Adotando a válvula de drenagem eletrônica auto-desenvolvida do ZAKF, combinada com o sensor de nível de líquido para obter “descarga de consumo de ar zero”, o ciclo de drenagem é reduzido para 5 a 10 minutos (a válvula mecânica tradicional leva 30 minutos), evitando o acúmulo e a cobertura de condensado. Este componente é certificado pela ASME e tem uma expectativa de vida de mais de 500.000 ciclos.
Projeto de inclinação da tubulação: soluções personalizadas do ZAKF, de acordo com o design do local do cliente da inclinação da tubulação de condensado ≥ 3 °, e configurada com rastreamento elétrico de calor (-10 ℃ abaixo do ambiente), um projeto russo de campo petrolífero para resolver o problema da gelificação da água de drenagem em clima extremamente frio.
Segundo, solução anti-superação: garantia dupla do sistema de dissipação de calor e monitoramento inteligente
1. Aprimoramento da eficiência da dissipação de calor do condensador
Controle do ventilador do inversor: o ventilador do inversor da CE é adotado para ajustar automaticamente a velocidade de acordo com a temperatura da condensação (normal ≤50 ℃) e, quando a temperatura é superior a 55 ℃, a velocidade do ventilador é aumentada para 120% e, juntamente com o processo de estampagem da base da base de 60.000 metros quadrados, a área de dissipação de calor é aumentada em 30% em comparação com o projeto tradicional.
Tratamento de amolecimento da água: Para áreas com alta qualidade de água de dureza (como o Oriente Médio), o secador de Zakf é equipado com descalador eletrônico como padrão para impedir que o condensador escala e leve a baixa dissipação de calor e, após a aplicação de um projeto petroquímico saudita, as falhas superaquecentes caíram 80%.
2. Monitoramento preciso do sistema de refrigerante
Ligação do sensor de pressão: sensores de alta e baixa pressão monitoram a pressão do refrigerante em tempo real (alta pressão normal 1,2-1.6MPa, baixa pressão 0,3-0,5MPa) e, quando a alta pressão exceder 1,8MPa, o sistema iniciará automaticamente o ventilador de resfriamento e enviará um aviso antecipado. Os modelos CE CE da ZAKF suportam o alarme remoto a ser enviado ao aplicativo do telefone celular.
Otimização do carregamento do refrigerante: adoção de equipamentos quantitativos de carregamento (precisão ± 1,5 mm). Otimização de carregamento de refrigerante: adotando equipamentos quantitativos de carregamento (precisão ± 5g) para evitar superaquecimento devido ao sobrecarga ou submarcagem. 20 anos de experiência no setor acumularam curvas de carregamento, para que a taxa de vazamento de refrigerante do secador em uma fábrica de eletrônicos vietnamitas seja inferior a 0,5%/ano.
Vantagem de personalização de Zakf: força de certificação e suporte global de serviço
Modelo de certificação global Personalização
Suporte a CE, ASME, ISO e outra personalização de certificação, por exemplo, fornecem aos clientes da UE que os secadores em conformidade com o PED 2014/68/UE e otimizam a força estrutural através da análise do FEM para garantir a operação estável sob o ambiente de -20 ℃ ~+50 ℃. O valor anual de saída de 500 milhões de yuans da capacidade de produção para garantir que o ciclo de personalização ≤ 28 dias.
Rede de entrega extremamente rápida e pós-venda
7 Bases de armazenamento Reserve peças de reposição do núcleo (como compressor, trocador de calor) para o secador, 15 dias de remessa extremamente rápida no sudeste da Ásia / Oriente Médio; 3 Empresas operacionais no exterior fornecem resposta pós-venda de 24 horas, quando o secador de uma fábrica de alimentos tailandês quebra, a equipe local de Zakf completa o reparo em 4 horas, o que é 70% mais rápido que a média no setor.
Casos de aplicação do setor: valor prático das soluções Zakf
O anti-gravação na indústria eletrônica: secador certificado por CE personalizado para uma fábrica de semicondutores em Suzhou, estabiliza o ponto de orvalho a -40 ℃ através da combinação de pré-cooler + aquecimento elétrico e evita o evaporador de gelo, para garantir a fonte de ar limpa para o processo de encapsulamento de chip.
Prevenção de superaquecimento em ambientes de alta temperatura: o secador ASME projetado para uma planta de alumínio nos Emirados Árabes Unidos, equipado com um condensador aumentado e uma tela de poeira do tipo deserto, operou continuamente por 2 anos sem superaquecimento em ambientes de 50 ° C, com um aumento de 18% em comparação com os modelos convencionais.
