Otimização do perfil do rotor: melhorando a eficiência energética da fonte de mecânica de fluido
Projeto de dente assimétrico: a adoção do rotor assimétrico com proporção de dente 5: 6 reduz a perda de refluxo de gás em 12%a 15%em comparação com o perfil de dente simétrico tradicional e melhora a eficiência isotérmica em 8%a 10%. O ZAKF pode personalizar o perfil do rotor de acordo com as condições de trabalho do cliente (por exemplo, altitude, temperatura), como projetar um rotor de afinação grande para clientes em áreas de alta altitude para compensar a perda de ingestão de ar.
Controle dinâmico de lacunas: através da análise de elementos finitos (FEA) para otimizar a lacuna de ajuste entre o rotor e o cilindro (controlado em 0,03-0,05 mm), para evitar a perda de vazamento sob condições de fluxo pequeno. A capacidade de produção em escala da Zakf é de 2.500 compressores de ar por mês, o que é um erro de precisão de cada unidade de cada unidade, que é um erro de preconceito de cada unidade, o que é um dos compressores médios do que o erro de cada unidade de cada unidade é ≤ ± 0,01mm.
Tecnologia de conversão motor e de frequência de alta eficiência: núcleo de economia de energia para fonte de alimentação monofásica
Para as características da fonte de alimentação monofásica (220V/50Hz), as soluções de otimização da ZAKF incluem:
Atualização permanente do motor síncrono do ímã (PMSM): Substituindo o motor assíncrono tradicional, a eficiência é aumentada de 80% para mais de 95%, especialmente no efeito de economia de energia de 30% a 70% é significativo. O valor anual de saída anual da Zakf de suporte à capacidade de produção de 500 milhões de yuans, os modelos permanentes de motores de ímães representam 60% do total e podem realizar 72 horas de entrega rápida personalizada. Entrega rápida personalizada.
Algoritmo de controle de inversor monofásico: desenvolvendo controlador DSP especial para resolver o problema da flutuação de fase da fonte de alimentação monofásica, o tempo de resposta do ajuste de velocidade é ≤0,3 segundos, que é 20% maior que o do modelo de inversor trifásico. Combinado com o sistema de monitoramento inteligente auto-desenvolvido da ZAKF, ele pode otimizar o fator de potência motor em tempo real (mantido acima de 0,95).
Sistema de resfriamento e vedação: o link principal para reduzir a perda de energia
O sistema de resfriamento de óleo é finamente projetado: a adoção do trocador de calor de placas de alta eficiência, a área de troca de calor aumenta em 30% em comparação com o projeto tubular tradicional, e a temperatura do óleo é controlada na faixa ideal de 65-75 ℃, evitando a diminuição da diminuição da viscosidade do óleo causada por 3 a alta temperatura (para cada excesso. 2000 Conjuntos de equipamentos de pós-processamento são produzidos pela Zakf todos os meses, o que garante a entrega do sistema de refrigeração e da máquina principal de forma síncrona e reduz o tempo de entrega do sistema de refrigeração. A capacidade mensal de produção mensal da ZAKF garante que o sistema de refrigeração seja entregue ao mesmo tempo que a máquina host, reduzindo o período de instalação do cliente.
Estrutura de vedação combinada: a combinação de “vedação de labirinto + vedação de anel de carbono” na extremidade do eixo reduz o vazamento para menos de 0,5%, o que é 70% menor que o único labirinto. Essa tecnologia foi aplicada aos modelos de Zakf exportados para o sudeste da Ásia e, com o inventário de peças de reposição de 7 bases de armazenamento, realiza reparo e substituição rápidos de 15 dias.
Controle inteligente e integração do sistema: a solução personalizada da ZAKF para eficiência energética
Ajuste da carga adaptável: através da ligação entre o sensor de pressão e o PLC, a velocidade do parafuso será ajustada automaticamente (faixa de ajuste de 40%a 100%) quando o consumo de ar cair, evitando o fenômeno do “carro pequeno puxando um carro pequeno”. Um estudo de caso de uma fábrica de alimentos mostra que essa solução economiza 28% de energia em comparação com os modelos de frequência fixa, e o ZAKF pode personalizar a lógica de controle de acordo com a curva de consumo de gás do cliente.
Sistema de Recuperação de Energia: Desenvolvimento do Módulo de Utilização de Calor Resíduo da Máquina de Parafuso, o calor da compressão é usado para o suprimento de água quente (60-80 ℃) e a eficiência energética abrangente é melhorada em 15%a 20%. 3 Empresas de operações independentes da Zakf no exterior podem fornecer serviços de transformação localizados, por exemplo, os clientes na região do Oriente Médio já perceberam a operação de ligação entre o sistema de recuperação de calor residual e o equipamento de energia solar.
V. Zakf Factory Advantage: Garantia de eficiência energética da tecnologia à entrega
Escala de produção e controle de precisão
A base de produção de 60.000 metros quadrados é equipada com o moedor de rotor importado alemão, com precisão de usinagem do perfil do rotor até ± 0,005 mm, para garantir a consistência da eficiência energética de cada dispositivo. Com uma capacidade de produção anual de 500 milhões de yuans, o ciclo de desenvolvimento de modelos personalizados é 40% mais curto que a média da indústria.
Suporte à rede de serviços globais
7 As bases de armazenamento cobrem grandes mercados, como o Sudeste Asiático e o Oriente Médio, e a taxa de rotatividade de peças de reposição do núcleo para os compressores de parafuso monofásico atinge 3 vezes por mês, que é associado ao mecanismo de remessa rápido de 15 dias para garantir que as soluções de otimização de eficiência de energia do cliente sejam implementadas rapidamente. O centro global de pós-venda fornece diagnóstico on-line de 24 horas, com um tempo de resposta de ≤2 horas.
Casos de aplicação do setor: valor prático das soluções de eficiência energética da ZAKF
Pequeno cenário de fabricação: uma fábrica de componentes eletrônicos adota o compressor de parafuso monofásico personalizado da ZAKF (taxa de fluxo de 15m³/min) e, através da otimização dos perfis do rotor e do controle de frequência, o consumo anual de energia é reduzido de 120.000 kwh para 85.000 kWh, que é uma economia de energia de 30%, com um período de investimento de 1.8.
Cenário de Serviço Comercial: Uma cadeia de hospitais no sudeste da Ásia escolhe o compressor de parafuso monofásico sem petróleo Zakf, combinado com o sistema de recuperação de calor residual, para economizar US $ 12.000 por ano no custo do fornecimento de água quente e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos de limpeza do grau médico.
O fabricante do compressor de ar Zakf parafuso sempre impulsionou a otimização da eficiência energética com "inovação tecnológica + garantia de capacidade". Seja o design hidrodinâmico de perfis de rotor ou avanços na tecnologia de inversor monofásico, estamos comprometidos em transformar cada melhoria de 1% na eficiência energética em benefícios tangíveis para nossos clientes. Para uma solução personalizada de eficiência energética com base em suas condições operacionais, entre em contato com a equipe da ZAKF e deixe a rede de fabricação de precisão e a rede de serviços globais de nossa base de produção de 60.000 M2 ajude você a atingir suas metas de economia de energia.
