I. Manutenção do sistema de rolamento de levitação magnética
Monitoramento e calibração do deslocamento: verifique os dados de deslocamento do rolamento em tempo real através do painel de controle do equipamento; O deslocamento axial normal deve ser controlado dentro de 1μm; Se a flutuação for superior a 0,5μm, o sensor deve ser calibrado por um profissional para evitar o desgaste do rotor devido ao desequilíbrio da força eletromagnética.
Manutenção do sistema de resfriamento: verifique o filtro do circuito de água de resfriamento do rolamento todos os meses, remova as impurezas para evitar o bloqueio; Mantenha a temperatura da água de entrada ≤ 35 ℃, pressão da água 0,2-0,4MPa, se a temperatura da água for considerada anormalmente alta, é necessário verificar o escala do circuito de água ou a taxa de fluxo for insuficiente.
Vantagem de livre de óleo: Comparado com o compressor tradicional de ar parafuso, cujos rolamentos mecânicos precisam ser substituídos por óleo lubrificante regularmente, os rolamentos de levitação magnética do ZAKF não têm desgaste de contato e não requerem sistema de lubrificação, o que reduz o custo de manutenção em mais de 50%.
Manutenção do motor de ímã permanente de alta velocidade
Monitoramento da temperatura: Monitoramento em tempo real da temperatura do enrolamento do motor através da interface HMI (operação normal ≤120 ℃), digitalização trimestral do núcleo do estator pelo termômetro infravermelho, se a diferença de temperatura for superior a 15 ℃, é necessário verificar se o isolamento do enrolamento estiver envelhecendo ou não.
Tratamento à prova de poeira: Desmonte a tela do ventilador de resfriamento do motor todos os meses, soprando impurezas de poeira, para evitar o acúmulo de poeira que afeta a eficiência de resfriamento (o ambiente empoeirado pode ser reduzido para uma vez a cada meio mês).
Manutenção da eficiência da transmissão: o motor aciona diretamente o impulsor, sem transmissão da caixa de engrenagens, você precisa verificar a concordicidade do acoplamento a cada seis meses para garantir que o deslocamento radial ≤ 0,05 mm, para evitar a operação a longo prazo do sistema do eixo causado pelo deslocamento.
Três, impulsor de fluxo ternário e manutenção do sistema pneumático
Monitoramento de vibração: através do sistema PLC para visualizar o valor de vibração do impulsor em tempo real, a taxa de vibração em condições normais de trabalho ≤ 2,5 mm / s, se mais de 4 mm / s precisar ser desligada imediatamente para verificar o equilíbrio dinâmico do impulsor, para evitar o desgaste devido ao pó ou acumulação de sujeira resultante em imbalamento.
Sistema de entrada de ar limpo: verifique a diferença de pressão do filtro de entrada de ar a cada trimestre, substitua o elemento do filtro quando a diferença de pressão exceder 200pa e instalar o dispositivo de pré-filtragem para proteger o impulsor da abrasão de partículas ao transmitir gás empoeirado (por exemplo, a indústria de cimento precisa verificar o elemento de filtro todos os meses).
Inspeção do corredor: Ao desligar para manutenção todos os anos, inspecione visualmente as lâminas do impulsor e os corredores de shell de minhocas quanto à corrosão, rachaduras ou deposição de mídia e realize testes não destrutivos (por exemplo, detecção de raios), se necessário.
Manutenção do sistema de controle inteligente
Atualização de software e backup de dados: entre em contato com o fabricante do ZAKF para iteração do programa de controle DSP todos os anos para otimizar a velocidade de resposta da regulação da velocidade (tempo de resposta padrão ≤ 0,5 segundos); Registros de operação de exportação (incluindo velocidade, pressão, dados de consumo de energia) todos os meses para analisar o status de saúde do equipamento através da plataforma em nuvem e prejudicar a falha de sensores ou atuadores.
Manutenção de hardware: verifique se as placas de circuito e terminais no gabinete de controle estão soltas, limpe a poeira e teste a resistência ao aterramento (≤4Ω) para impedir que a interferência eletromagnética afete a precisão do controle.
V. Manutenção do dispositivo de conversão de frequência e sistema de economia de energia
Gerenciamento de dissipação de calor do conversor de frequência: verifique regularmente o status da operação do ventilador de resfriamento do conversor de frequência, limpe a poeira do dissipador de calor para garantir que a temperatura ambiente seja ≤ 40 ℃, para evitar o desligamento da proteção contra sobrecarga devido à baixa dissipação de calor.
Depuração da otimização de eficiência energética: ajuste os parâmetros de conversão de frequência de acordo com as condições reais de trabalho, por exemplo, no cenário de aeração de tratamento de esgoto, combinado com a concentração de DO para ajustar automaticamente a velocidade do ventilador e todos os anos através do software profissional do fabricante para avaliar a eficiência energética e otimizar a curva de operação.
Sexto, manutenção de desligamento e espera
Manutenção de desligamento de longo prazo: se o equipamento precisar ser desligado por mais de 1 mês, é necessário cortar a fonte de alimentação principal e iniciar o motor em marcha lenta por 10 minutos regularmente (toda semana), para impedir que o sensor zero desvie causado pela estática a longo prazo dos rolamentos de levitação magnética; E, ao mesmo tempo, feche a válvula de admissão, para impedir que o ar úmido entre no caminho do fluxo causado pela corrosão do impulsor.
Teste de ligação do equipamento em espera: Ao formar um sistema de suprimento de ar junta com equipamentos de espera, como compressores de ar parafuso, um teste de comutação de ligação é realizado trimestralmente para garantir que o compressor de parafuso possa ser automaticamente colocado em operação quando o Zakf falhar, para manter a estabilidade do suprimento de ar.
Ciclo de manutenção e suporte profissional
Inspeção diária: verifique o som, vibração, temperatura e outros parâmetros do equipamento diariamente e registre os dados de operação;
Manutenção trimestral: Conclua a inspeção de rotina da filtração de ingestão de ar, sistema de refrigeração, conexão elétrica, etc.;
Revisão anual: Calibração de precisão do sistema de rolamentos, teste de teste de balanceamento dinâmico e atualização do sistema de controle do impulsor pela equipe autorizada do fabricante da ZAKF.
Como um
equipamento livre de óleo de alta eficiência, o núcleo do Zakf
Maglev Centrifugal Blower Manutens está no monitoramento de condições do sistema de precisão, o que pode reduzir significativamente a manutenção de peças mecânicas em comparação com os compressores de ar tradicionais do parafuso, e é recomendado combinar a operação e a manutenção de energia inteligente.
