Compressor de parafuso com alta eficiência, estabilidade e outras vantagens, amplamente utilizadas no campo industrial. No entanto, no processo de operação de longo prazo, é inevitável que todos os tipos de falhas. Compreender as causas de falhas comuns e dominar soluções eficazes para garantir a operação normal do equipamento, é essencial melhorar a eficiência da produção.
Primeiro, vibração anormal e ruído
Falha causas
Desgaste de peças mecânicas: rotor, rolamentos e outros componentes-chave usam após operação de longo prazo, resultando em aumento da folga, resultando em vibração e ruído durante a operação; Má alinhamento do acoplamento, de modo que a transferência de energia entre o compressor e o motor não seja equilibrada.
Problemas com a instalação da fundação: a base do compressor não é sólida e os parafusos moídos estão soltos; O equipamento é inclinado para ser executado sem ajuste horizontal durante a instalação.
Ressonância do oleoduto: arranjo de oleoduto irracional, pontos de suporte insuficientes ou localização inadequada, ressonância durante a operação do compressor.
Soluções
Verifique as peças mecânicas: teste regularmente o rotor, os rolamentos e outras peças e substitua -as no tempo, se forem mal usadas; Reajuste o alinhamento do acoplamento para garantir a transmissão suave de energia.
Reforçar a fundação e ajustar o nível: aperte os parafusos do solo para reforçar a fundação; Use um medidor de nível para ajustar o nível do compressor para garantir a precisão da instalação do equipamento.
Otimize o arranjo da tubulação: aumente razoavelmente o ponto de suporte do pipeline, ajuste a posição de suporte, altere a frequência intrínseca do pipeline para evitar a ressonância.
Segundo, a temperatura de escape é muito alta
Falha causas
Falha no sistema de resfriamento: escala interna grave do refrigerador, dificultando a troca de calor; Dano de resfriamento do ventilador ou velocidade insuficiente, resultando em baixa dissipação de calor; Fluxo de água de resfriamento insuficiente ou alta temperatura da água, incapaz de retirar efetivamente o calor gerado pelo processo de compressão.
Problema do lubrificante: a quantidade insuficiente de lubrificante não pode lubrificar e resfriar completamente o rotor e os rolamentos; A qualidade do lubrificante diminui, anti-oxidação e desempenho anti-desgaste se deteriora, aumentando o calor do atrito; Tapeiro do filtro de óleo, resultando em baixa circulação de lubrificante.
Sobrecarga do compressor: muito tempo em carga total ou sobrecarga em execução; A falha da válvula de entrada normalmente não pode ajustar o volume de entrada, para que o compressor continue trabalhando em cargas altas. Solução
Verifique o sistema de resfriamento: limpeza e descalcionamento regulares do refrigerador; Verifique o motor do ventilador de resfriamento e a lâmina do ventilador, repare ou substitua as peças danificadas no tempo; Ajuste o fluxo de água de resfriamento para garantir que a temperatura da água esteja na faixa normal e aumente o equipamento de resfriamento, se necessário.
Lidar com os problemas de óleo lubrificante: verifique o nível do óleo e reabasteça o óleo lubrificante no tempo; Substitua o óleo lubrificante regularmente e escolha óleo lubrificante de alta qualidade que atenda aos requisitos do equipamento; Limpe ou substitua o filtro de óleo para garantir o fluxo suave de óleo lubrificante.
Ajuste a carga do compressor: arranjo razoável das tarefas de produção, para evitar o compressor sobrecarregado por um longo tempo; Revise a válvula de entrada de ar, para garantir que ela possa ser ajustada de acordo com a demanda real por entrada de ar normal.
Terceiro, a pressão de escape não é estável
Falha causas
Falha no sistema de entrada de ar: entupimento do filtro de entrada de ar, aumentando a resistência à ingestão de ar, resultando em ingestão de ar instável; O vazamento de oleoduto de admissão, para que parte do ar não esteja no compressor da perda, afetando a pressão de escape.
Falha no sensor de pressão: dano ou desvio do sensor de pressão não pode monitorar com precisão a pressão de escape, resultando em mau funcionamento do sistema de controle.
Falha na válvula de descarga: a válvula de descarga não pode abrir e fechar normalmente, quando a pressão do sistema atinge o valor definido, a válvula de descarga não é aberta a tempo de descarregar, ou não é fechada no tempo após a queda de pressão, resultando na flutuação da pressão de escape.
Solução
Mantenha o sistema de entrada de ar: limpe ou substitua o filtro de entrada de ar regularmente; Verifique a tubulação de entrada de ar e sele os vazamentos.
Calibre ou substitua o sensor de pressão: use instrumentos profissionais para calibrar o sensor de pressão; Se ainda for impreciso após a calibração, substitua -o por um novo a tempo.
Revise a válvula de descarregamento: verifique as peças mecânicas e as linhas de controle da válvula de descarga, repare as peças danificadas para garantir que a válvula de descarga opere de forma sensível e precisa.
Quatro, sobrecarga de motor
Falha causas
Falha no sistema elétrico: curto -circuito ou aterramento do enrolamento do motor, resultando em corrente excessiva; A instabilidade da tensão, muito alta ou muito baixa, aumentará a carga do motor.
Carga mecânica excessiva: componentes internos do compressor resistência à atrito ou de atrito excessivo, como atrito anormal entre o rotor, rotor e concha; A correia está muito apertada, aumentando a carga de acionamento do motor.
Soluções
Examine o sistema elétrico: use um medidor de resistência ao isolamento para testar o isolamento dos enrolamentos do motor e reparar falhas de curto-circuito ou aterramento; Instale um regulador de tensão para garantir que a tensão seja estabilizada dentro da faixa operacional nominal do motor.
Lide com o problema de carga mecânica: desmonte o
compressor , verifique as peças internas, repare ou substitua as peças presas ou usadas; Ajuste o aperto da correia para fazê -lo atender aos requisitos do equipamento.
Através da análise aprofundada das causas comuns da
falha do compressor de parafuso e tomar medidas apropriadas para resolver o problema, pode reduzir efetivamente a taxa de falha do equipamento, prolongar a vida útil do serviço. As empresas no uso diário também devem fortalecer a manutenção de equipamentos, inspeções e testes regulares, detecção oportuna de possíveis problemas, corrigirão a falha na multidão, em fornecer uma forte garantia para a operação estável de produção.
