Máquina de secagem refrigerada de 13,5 m3/min com controlador principal com display digital

É uma unidade de tratamento de ar comprimido que remove o vapor de água do ar comprimido por meio de resfriamento. O ar passa por um circuito de refrigeração: é resfriado a uma temperatura baixa para que a umidade se condense em líquido, que é drenado automaticamente e, em seguida, o ar seco é reaquecido antes da descarga. O resultado é ar comprimido seco que protege suas ferramentas, tubulações e processos contra corrosão, bloqueios e danos ao produto.

O ar comprimido contém naturalmente vapor de água. Sem secagem, forma-se condensação em tubulações e ferramentas, causando corrosão, válvulas bloqueadas, linhas congeladas no inverno, contaminação de produtos (tintas, alimentos, eletrônicos) e falha prematura de equipamentos pneumáticos. A secagem é a maneira mais econômica de prevenir esses problemas.

Um secador refrigerado normalmente fornece um ponto de orvalho sob pressão de 3–10°C (padrão comum: +3°C), o que é suficiente para a maioria das aplicações industriais gerais, como ferramentas pneumáticas, automação geral, pintura em spray, jato de areia e embalagens. Se você precisar de pontos de orvalho mais baixos (-20°C ou menos), será necessário um secador dessecante.

Um secador refrigerado resfria o ar e atinge um ponto de orvalho de +3°C com baixo custo operacional, adequado para uso geral. Um secador dessecante (adsorção) usa meio dessecante para atingir pontos de orvalho de -20°C a -70°C para processos exigentes, mas consome ar de regeneração (perda de purga) e custa mais para operar. Muitas plantas combinam ambos: primeiro refrigerados e depois dessecantes.

O dimensionamento depende de quatro fatores: vazão de ar (m³/min ou CFM), pressão de trabalho, temperatura do ar de entrada e temperatura ambiente. A temperatura ambiente ou de entrada mais elevada reduz significativamente a capacidade de secagem, por isso o sobredimensionamento é muitas vezes necessário para climas quentes ou máquinas sem pós-resfriadores. Envie-nos os detalhes e condições do seu compressor - recomendaremos o modelo correto.

Nossos secadores são projetados para baixa queda de pressão — normalmente 0,1–0,2 bar na vazão nominal — portanto, o impacto na pressão do sistema é mínimo. A instalação adequada com tamanho de tubo adequado e evitando restrições mantém a queda no nível garantido.

O condensado é coletado no separador interno e descarregado automaticamente por uma válvula de drenagem eletrônica ou flutuante, portanto, nenhuma drenagem manual é necessária na operação normal. Um sistema opcional de gerenciamento de condensado pode separar o óleo da água para um descarte ambientalmente correto.

A manutenção é simples e pouco frequente: limpe periodicamente as aletas do condensador e o ventilador (locais empoeirados precisam de limpeza mais frequente), verifique a drenagem automática e as pressões do refrigerante e substitua os elementos do pré-filtro dentro do prazo. A maioria das secadoras funciona durante anos com um simples kit de manutenção anual.

Oferecemos unidades padrão com compressores herméticos eficientes e controle de frequência variável (VSD) opcional que combina a capacidade de resfriamento com a carga real, reduzindo o consumo de eletricidade sob carga parcial. Um bypass de gás quente ou controle de capacidade estabiliza ainda mais o desempenho enquanto economiza energia em baixa demanda.

Sim. Recomendamos um pré-filtro (por exemplo, 1 µm) a montante para proteger o secador de óleo e partículas, e um pós-filtro a jusante onde é necessária pureza fina (por exemplo, 0,01 µm ou carvão ativado para alimentos/farmacêuticos). Fornecemos pacotes completos – secador, filtros e separadores – como um sistema de tratamento de ar pronto para uso.

A instalação é simples: coloque a secadora em um piso nivelado com espaço para ventilação e manutenção, conecte-a após o reservatório de ar ou pós-resfriador do compressor e forneça energia e uma linha de drenagem de condensado. Fornecemos um manual completo de instalação e comissionamento com cada unidade.

As unidades padrão são classificadas para temperaturas ambientes de aproximadamente 5–45°C. Em climas quentes, escolha um modelo dimensionado para ambientes mais elevados ou adicione uma versão para alta temperatura; em ambientes frios, certifique-se de que a linha de drenagem não congele. Confirmamos as condições do seu local ao recomendar um modelo.

Sim. Como fabricante, personalizamos tensão/frequência (por exemplo, 220 V/380 V/415 V, 50/60 Hz), opções de controle, tipos de dreno, isolamento ou gabinete, cor e marca, além de OEM/ODM com seu logotipo e embalagem. Também construímos pacotes secos completos montados em skids com filtros, receptores e secadores.

Nossa fábrica possui certificação ISO 9001 e os secadores possuem certificação CE, com outros certificados disponíveis para o seu mercado de destino (por exemplo, certificação de equipamentos de pressão quando necessário). Fornecemos documentação de exportação completa em cada remessa.

Os modelos padrão são enviados dentro de 7 a 20 dias após a confirmação do pedido; unidades personalizadas ou maiores levam de 20 a 40 dias. As unidades são embaladas para exportação em caixas de compensado ou caixas adequadas para frete marítimo ou aéreo, com proteção total contra umidade e choques.

Oferecemos garantia de 12 a 24 meses, suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, orientação de instalação e fornecimento de peças sobressalentes de longo prazo - filtros, drenos, ventiladores e componentes de refrigeração - normalmente despachados dentro de 3 a 7 dias para minimizar o tempo de inatividade.