Soprador Maglev
Projeto integrado do soprador Maglev
O soprador apresenta o design integrado de "elétrico-mecânico e eletrônico". Ele compreende a unidade pneumática do impulsor de fluxo ternário e da voluta, o inversor de frequência de alta velocidade e a unidade de acionamento motorizado maglev, e a unidade central de controle para suspensão do motor e operação do soprador.
O soprador de levitação magnética é um equipamento avançado de transporte de gás que utiliza rolamentos de levitação magnética, motores síncronos de ímã permanente de alta velocidade e sistemas de controle inteligentes. Ele consegue suspensão sem contato e rotação de alta velocidade do rotor por meio de força eletromagnética (com uma velocidade de dezenas de milhares de rotações por minuto), combinada com um design de impulsor de fluxo ternário eficiente, para obter uma operação com economia de energia, sem atrito e lubrificação. Suas principais vantagens incluem: eficiência energética (economia de 20% a 40% em comparação com sopradores tradicionais), baixo ruído (geralmente <80dB), longa vida útil (projetada para mais de 15 anos) e livre de manutenção (sem necessidade de sistema de lubrificação). A faixa típica de volume de ar é de 10 a 200 m³/min, com cobertura de pressão variando de dezenas a centenas de quilopascais e potência variando de dezenas a centenas de quilowatts. É amplamente utilizado em áreas como tratamento de esgoto, indústria química, eletricidade e processamento de alimentos, especialmente adequado para cenários com requisitos rigorosos de limpeza, ruído e consumo de energia.
O principal ponto de venda do soprador de levitação magnética reside em sua revolucionária tecnologia de rolamento de levitação magnética, que alcança suspensão sem contato e operação em alta velocidade do rotor por meio de força eletromagnética (com uma velocidade de até 20.000 a 50.000 rotações por minuto). Combinado com um design de impulsor de fluxo ternário eficiente, melhora significativamente a eficiência energética (economizando 20% -40% de energia em comparação com sopradores tradicionais) e tem vantagens como ruído ultrabaixo (<80 decibéis), manutenção livre de lubrificação (sem perda de atrito mecânico) e vida útil ultra longa (vida útil projetada de 15 a 20 anos). Também apoia a regulação inteligente para se adaptar a diferentes condições de trabalho, especialmente adequada para cenários industriais como tratamento de esgoto, indústria química, alimentos e medicamentos que exigem rigoroso consumo de energia, limpeza e controle de ruído.
O soprador de levitação magnética, com suas características técnicas sem atrito, alta eficiência e economia de energia, é amplamente utilizado em vários campos, como tratamento de esgoto (processo de aeração economiza 40% de energia e não tem poluição por óleo), indústria química (transporte de gás corrosivo e fornecimento de gás de reator), alimentos e medicamentos (fornecimento de ar limpo e fermentação biológica), fabricação eletrônica (controle de fluxo de ar de oficina limpa), bem como tratamento de gases de combustão, aquicultura, etc. limpeza. Suas aplicações típicas incluem renovação com economia de energia de estações de tratamento de esgoto urbano, fornecimento de oxigênio para fermentação farmacêutica biológica, etc. Pode reduzir significativamente os custos operacionais (como economizar 350.000 kWh anualmente em um determinado caso) e melhorar a estabilidade do processo.
Avalia o deslocamento de vibração, corrente e tensão de uma máquina roatg equipada com rolamento maglev.
1、Avaliação da Corrente da Bobina
A forma de onda de corrente máxima l(t) medida pela bobina magnética em operação nominal deve ser menor que a capacidade de corrente dos amplificadores de potência, e cada corrente da bobina deve ser verificada em relação a este padrão.
2、Avaliação da tensão do amplificador
Corrente elevada da bobina indica que a capacidade de carga foi atingida e é necessário garantir que o efeito da saturação de tensão não seja significativo. Durante operações normais, a inclinação da corrente de referência deve ser menor que a inclinação máxima que o amplificador pode produzir.
3、Avaliação do deslocamento de vibração
O contato entre as partes rotativas e as partes estacionárias do motor maglev deve ser evitado durante a operação do motor x27. Para deslocamento de vibração, o padrão ISO tem uma recomendação clara de que uma máquina qualificada deve ter o resultado do teste na zona A ou na zona B, conforme definido abaixo.
Zona A O deslocamento vibratório da máquina recém-ajustada geralmente cai nesta zona.
Zona B: Máquinas com deslocamentos de vibração nesta zona são geralmente consideradas capazes de operar por longos períodos de tempo sem limitação.
Zona C:Máquinas com deslocamento de vibração nesta zona geralmente não são consideradas como atendendo aos requisitos de operação contínua de longo prazo. Geralmente, nesses casos, a máquina pode ser operada por um tempo limitado até que soluções apropriadas estejam disponíveis.
Zona D: Máquinas com deslocamentos de vibração nesta zona são geralmente consideradas gravemente danificadas.
Contact Now