O compressor de ar de parafuso de dois estágios de 40 hp é um equipamento de energia industrial, que adota a tecnologia de compressão em série de dois estágios (um e dois motores principais com o intercooler), e comprime ar para a pressão ajustável de 7 a 13 bar através de sobrecarga em fase; Comparado com os modelos de estágio único, ele pode economizar energia de 15% a 25% e reduzir a carga de calor e o desgaste mecânico. Combinada com a tecnologia de conversão de frequência de ímã permanente, ela pode atingir o ajuste de 10% a 100% de carga e a precisão da pressão é de ± 0,05 bar. É adequado para consumo de alto consumo de energia e cenas de fontes de ar de alta pressão, como corte a laser, fabricação de automóveis e embalagens assépticas de alimentos e medicamentos. Tem as vantagens de baixo ruído (≤75dB (a)) e uma vida útil de design de mais de 100.000 horas.
O compressor de ar de parafuso de 40 hp é amplamente utilizado no campo industrial devido à sua estabilidade de alta pressão e alta eficiência e economia de energia. Fornece uma fonte de gás confiável para corte a laser (precisão da pressão ± 0,1 bar) e soldagem automotiva (7-13BAR ajustável) na indústria de fabricação; A indústria eletrônica serve a limpeza da placa de PCB (ponto de orvalho -40 ℃ ar seco) e embalagem de chip; Sua tecnologia de compressão em dois estágios (economia de energia de 15% a 25% em comparação com o estágio único) é particularmente adequado para cenários de alta pressão, como giro têxtil e processos químicos. Ao mesmo tempo, o controle de frequência variável (ajuste de carga de 10% -100%) corresponde efetivamente à demanda flutuante de gás da moldagem por injeção, embalagem etc. e a eficiência energética abrangente atinge o nível do IE4.
A vantagem do compressor do tipo parafuso é que ele adota a tecnologia de compressão em dois estágios (distribuição da taxa de pressão otimizada), que economiza energia de 15% a 25% em comparação com os modelos de estágio único. Está equipado com um motor de frequência variável permanente de ímã (eficiência energética IE4/IE5), que pode atingir o ajuste de 10% a 100% e uma flutuação de pressão de apenas ± 0,05 bar. A vida útil principal do motor excede 100.000 horas (reduzindo a carga do rolamento em 30%) e é adequada para cenários de demanda de alta tensão de 7 a 13Bar (como corte a laser, soldagem automotiva, etc.). O sistema de resfriamento integrado de alta eficiência (temperatura de escape <45 ℃) e o projeto modular reduzem os custos de manutenção em 40%, e o requisito de ruído é tão baixo quanto 75dB (a). É a solução preferida de economia de energia para cenários de consumo de alta energia na indústria de manufatura.
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