Os compressores de ar de parafuso de dois estágios são projetados para cenários industriais e comerciais, fornecendo soluções de ar comprimidas estáveis, confiáveis, eficientes e que economizam energia. Sua vantagem central está na tecnologia de compressão em dois estágios: o ar é resfriado após a compressão primária e depois entra na compressão secundária, o que melhora significativamente a eficiência, reduz o acúmulo de calor e produz maior qualidade e menor teor de água comprimidos para atender às necessidades de tarefas pesadas para o fluxo de ar contínuo (como modelos de 100 CFM).
O compressor de ar de parafuso de dois estágios de 30 hp é um equipamento de suprimento de ar industrial usando a tecnologia de compressão em dois estágios. Ele conecta o motor principal de compressão primária e secundária em série (com um refrigerador no meio) para comprimir o ar à pressão alvo (7-13BAR ajustável). Comparado com a compressão em estágio único, ele pode melhorar a eficiência energética em 15% a 25% e reduzir a geração e o desgaste do calor; Ao combinar o motor síncrono permanente do ímã (eficiência> 95%) e a tecnologia de controle de frequência variável, ele pode atingir o ajuste de 10%a 100%de carga de carga, a flutuação da pressão de saída é menor que ± 0,05 bar e tem as vantagens de baixo ruído (≤75dB (a) e vida útil (a vida útil principal do mecanismo.
O compressor de ar de parafuso de 30 hp (22kW) é amplamente utilizado em muitos campos industriais devido à sua alta eficiência e estabilidade: na indústria de fabricação, fornece fonte de gás de alta pressão (7-13BAR ajustável) para corte a laser (precisão da pressão ± 0,1bar), ferramentas de Machine CNC, etc.; Na indústria eletrônica, ele serve limpeza de PCB (ponto de orvalho -40 ℃ ar seco) e embalagem de chip; Sua tecnologia de compressão em dois estágios (economia de energia de 15% a 20% em comparação com o estágio único) é particularmente adequado para cenários de alta pressão, como fiação de ar têxtil e pulverização automotiva. Ao mesmo tempo, o controle de frequência variável (regulação de carga de 10% a 100%) corresponde efetivamente à demanda flutuante de gás de máquinas de moldagem por injeção, linhas de embalagem, etc., e a eficiência energética abrangente atinge o nível IE4/IE5.
Os principais recursos são:
Eficiente e durável
A estrutura do rotor interligada de parafuso duplo tem melhor eficiência de compressão do que os modelos de estágio único e garante fluxo de ar estável.
O design de motor e componente robusto adapta -se a ambientes severos e estende a vida útil do serviço.
Economia de energia e baixo ruído
O sistema de refrigeração otimizado reduz o desgaste, reduz o consumo de energia e economiza custos de eletricidade a longo prazo.
Operação de baixo ruído, adequado para operações de espaço fechado.
Inteligente e conveniente
Regulador de pressão ajustável (suportado por 100 modelos CFM), saída personalizada sob demanda.
O corpo compacto é fácil de instalar e manter, e a interface amigável monitora o desempenho em tempo real.
Amplamente usado em:
Fabricação: Máquinas de acionamento e equipamentos de automação. Manutenção automotiva: suporta ferramentas pneumáticas, pintura e inflação de pneus.
Construção: fornece energia para pistolas de unhas e outros equipamentos.
Para grandes operações, o modelo 100 CFM possui uma saída contínua de alto fluxo, que é compatível com o sistema de suprimento de ar central e pode ser expandido com flexibilidade.
O compressor de ar a diesel tem várias vantagens principais: adota tecnologia de compressão em dois estágios, reduz a carga de estágio único por meio de sobrecarga (distribuição de taxa de pressão mais razoável), economiza 15%a 25%de energia em comparação com os modelos de estágio único e reduz o desgaste do rolamento (prolonga a vida útil do mecanismo principal por mais de 30%); Equipado com motor síncrono de ímã permanente (eficiência> 95%no nível do IE4/IE5) e controle de conversão de frequência inteligente, ele pode atingir o ajuste de 10%a 100%(flutuação de pressão ± 0,05 bar), adequado para cenários de carga variável, como moldagem e embalagem de injeção; Sistema de resfriamento de alta eficiência integrado (temperatura de exaustão <45 ℃) e projeto modular, reduz os custos de manutenção em 40%e controle o ruído abaixo de 75dB (a).
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