Os compressores de ar de parafuso de dois estágios são projetados para cenários industriais e comerciais, fornecendo soluções de ar comprimido estáveis, confiáveis, eficientes e com economia de energia. Sua principal vantagem reside na tecnologia de compressão de dois estágios: o ar é resfriado após a compressão primária e depois entra na compressão secundária, o que melhora significativamente a eficiência, reduz o acúmulo de calor e produz ar comprimido de maior qualidade e menor teor de água para atender às necessidades de tarefas pesadas para fluxo de ar contínuo (como modelos de 100 cfm).
O compressor de ar de parafuso de dois estágios de 30 HP é um equipamento de fornecimento de ar industrial que usa tecnologia de compressão de dois estágios. Ele conecta o motor principal de compressão primária e secundária em série (com um resfriador no meio) para comprimir o ar até a pressão alvo (7-13Bar ajustável). Em comparação com a compressão de estágio único, pode melhorar a eficiência energética em 15% -25% e reduzir a geração de calor e o desgaste; combinando motor síncrono de ímã permanente (eficiência> 95%) e tecnologia de controle de frequência variável, ele pode atingir 10% -100% de ajuste contínuo de carga, a flutuação da pressão de saída é inferior a ± 0,05Bar e tem as vantagens de baixo ruído (≤75dB (A)) e longa vida (a vida útil do projeto do motor principal excede 100.000 horas).
O compressor de ar parafuso de 30 HP (22kW) é amplamente utilizado em muitos campos industriais devido à sua alta eficiência e estabilidade: na indústria de manufatura, fornece fonte de gás de alta pressão (7-13Bar ajustável) para corte a laser (precisão de pressão ±0,1Bar), máquinas-ferramentas CNC, etc.; na indústria eletrônica, serve para limpeza de PCB (ponto de orvalho -40 ℃ ar seco) e embalagem de chips; sua tecnologia de compressão de dois estágios (economia de energia de 15% a 20% em comparação com o estágio único) é particularmente adequada para cenários de alta pressão, como fiação a ar têxtil e pulverização automotiva. Ao mesmo tempo, o controle de frequência variável (regulação de carga de 10% a 100%) corresponde efetivamente à demanda flutuante de gás de máquinas de moldagem por injeção, linhas de embalagem, etc., e a eficiência energética abrangente atinge o nível IE4/IE5.
Os principais recursos são:
Eficiente e durável
A estrutura do rotor interligado de parafuso duplo tem melhor eficiência de compressão do que os modelos de estágio único e garante um fluxo de ar estável.
O design robusto do motor e dos componentes adapta-se a ambientes agressivos e prolonga a vida útil.
Economia de energia e baixo ruído
O sistema de refrigeração otimizado reduz o desgaste, reduz o consumo de energia e economiza custos de eletricidade a longo prazo.
Operação de baixo ruído, adequada para operações em espaços fechados.
Inteligente e conveniente
Regulador de pressão ajustável (suportado por modelos de 100 cfm), saída personalizada sob demanda.
O corpo compacto é fácil de instalar e manter, e a interface amigável monitora o desempenho em tempo real.
Amplamente utilizado em:
Fabricação: máquinas de acionamento e equipamentos de automação. Manutenção automotiva: suporta ferramentas pneumáticas, pintura e enchimento de pneus.
Construção: fornece energia para pistolas de pregos e outros equipamentos.
Para grandes operações, o modelo de 100 cfm possui uma saída contínua de alto fluxo, que é compatível com o sistema central de fornecimento de ar e pode ser expandido de forma flexível.
O Compressor de Ar Diesel tem múltiplas vantagens principais: adota tecnologia de compressão de dois estágios, reduz a carga de estágio único por meio de sobrealimentação escalonada (distribuição de taxa de pressão mais razoável), economiza 15% -25% de energia em comparação com modelos de estágio único e reduz o desgaste do rolamento (estende a vida útil do motor principal em mais de 30%); equipado com motor síncrono de ímã permanente (eficiência> 95% nível IE4 / IE5) e controle inteligente de conversão de frequência, pode atingir ajuste contínuo de 10% -100% (flutuação de pressão ± 0,05Bar), adequado para cenários de carga variável, como moldagem por injeção e embalagem; sistema de resfriamento integrado de alta eficiência (temperatura de exaustão <45 ℃) e design modular, reduz os custos de manutenção em 40% e controla o ruído abaixo de 75dB(A).
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